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關于煙氣設備設施技術改造的情況通報
 
來源: 發布時間: 2019-12-31 點擊:1090
 

南寧浮法玻璃有限責任公司浮法玻璃生產線整體搬遷升級改造項目于20174月開工建設,總投資11.57億元,其中環保投資6672萬元,占總投資的5.8%。

20186月浮法玻璃生產線建成投產以來,環保系統設備隨即投入運行,經過一年多的使用,余熱鍋爐的故障開始出現,特別是近期,鍋爐管道爆管較為頻繁,主要原因是在脫硝過程中(利用氨氣反應降低氮氧化物),存在部分氨氣逃逸進入到鍋爐低溫段,與煙氣中的二氧化硫反應生成硫酸氫銨,硫酸氫銨具有極強的吸潮性,會吸收煙氣中的水分,粘性強且附著于管壁上。在加熱至200℃左右(相當于蒸發器管壁溫度)時,會分解為NH3H2SO4,H2SO4在灰的保護下,局部形成高濃度的酸性環境,對管壁進行腐蝕。厚度由原來38mm在硫酸氫銨腐蝕后下降到了33mm左右,最終導致鍋爐管道爆裂,漏水。煙溫不足,迫使脫硫脫硝設備停止運行,形成了煙氣經旁路直接排放。

煙氣直排,給周邊環境造成了一定的影響,公司董事會了解事情經過后非常重視,成立了以生產副總為組長的煙氣處理小組,并于201912月派相關人員到同行業中處理較好的玻璃廠參觀學習,結合公司現狀,對煙氣設備設施技術和崗位操作要求進行了以下改造:

1、規范操作流程,遵循流程管理,提高操作水平。窯頭操作人員密切跟蹤燃燒質量,盡量保證左右火的平衡,減少因左右火中氮氧化合物波動大引起噴氨量的不穩定,甚至過噴;脫硫脫硝操作人員要控制好各項排放指標。

2、已投資300萬元購買了整個鍋爐的加熱盤管配件,預計在20202月份進行更換。

3、控制噴氨量,在原有兩層催化劑的基礎上,再投資150萬增加一層催化劑及相關的輔助設備,一則可以適當減少噴氨量,二則讓煙氣中的氮氧化合物與氨氣更充分的反應,減少氨的逃逸,以降低對鍋爐設備的影響。

4、優化了噴氨量。通過跟環保設備廠家聯系,引用線上中控室的換火過程信號,設計出能根據窯頭換火過程中煙氣的變化量自動跟蹤調節噴氨量的程序,優化噴氨,減少氨逃逸問題,達到延長設備運行的目的。

5、對整個系統進行全面檢查,增加排灰聯動閘板、振打錘等多種設備,加強孔洞密封,減少系統的漏風現象,防止因漏風造成局部溫度低于酸露點引起設備提前腐蝕。

6、成立了24小時響應小組。在管道未更換之前,鍋爐爆管的故障還會出現,成立響應小組后鍋爐爆管維修時間已由原來的72小時縮短至了24小時,很大程度上減少了對周邊環境的影響。

南寧浮法玻璃有限責任公司在發展經濟的同時,更注重環境保護,秉持清潔生產的環保理念,嚴格執行《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》,堅持創新驅動,不斷升級環保設施的工藝水平,為建設“六個賓陽”做出應有的貢獻。

 


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